化成箔行業-擴散滲析硫酸回用項目
項目簡介
化成箔生產的腐蝕工段會產生硫酸/硫酸鋁、硝酸/硝酸鋁廢水，采用擴散滲析裝置可將廢酸中的硫酸、硝酸進行有效回用，代替傳統的中和處理法，大幅度降低了殘渣量和含鹽量，酸回收率>80%，金屬離子截留率>90%。目前，擴散滲析酸回收技術在化成箔行業廢酸處理中覆蓋率已達85%以上。
工藝流程
項目現場
鋁型材行業-擴散滲析硫酸回收項目
項目簡介
鋁型材陽極氧化加工過程中產生大量廢硫酸，采用擴散滲析裝置從廢液中可提純80%以上的硫酸，對鋁離子的截留率達到90%，返回氧化槽液中的鋁離子含量小于1g/L，對槽液的鋁離子穩定控制具有良好的效果，并且對鋁型材的品質顯著提高，同時電耗和廢水處置費用大幅度降低，取得較大的經濟效益。
工藝流程
項目現場
濕法煉銅行業-擴散滲析電解貧液除銅項目
項目簡介
濕法煉銅生產中沉銅工序產生高酸含銅母液，采用擴散滲析裝置回收硫酸，硫酸回收率可達80%以上，銅截留率90%以上，大幅度降低了母液處理需消耗的液堿量，同時擴散滲析回收的硫酸補濃后返回原工藝繼續使用，為企業帶來良好的經濟效益及環保效益。
工藝流程
項目現場
石墨行業-擴散滲析混酸回收項目
項目簡介
針對石墨行業含混酸（鹽酸、硝酸、氫氟酸）的特殊組分，采用山東天維膜技術有限公司擴散滲析器裝置將混酸進行提純分離，酸回收率達到80%以上，回收液按照比例補濃后繼續返回石墨生產工藝使用，既解決了高濃度混酸排放問題，又實現了混酸的有效回用。
工藝流程
項目現場
鈦白粉行業-擴散滲析廢硫酸資源化回收利用項目
項目簡介
該項目以擴散滲析技術為核心，將微濾、擴散滲析和納濾等過程耦合。采用微濾工藝作為預處理，采用山東天維膜技術有限公司自主研發的高性能擴散滲析膜實現硫酸回收并除去亞鐵離子，采用納濾工藝實現亞鐵離子的拋光處理，最終實現鈦白粉副產廢硫酸的資源化回收利用。
工藝流程
運行效果
進料液：鈦白粉副產廢硫酸，500噸/天，硫酸濃度≥24%，硫酸亞鐵含量<160g/L;
回收酸：480噸/天，硫酸濃度≥22%(回收率≥88%），亞鐵含量<500mg/L(截留率≥99%)。
經濟效益
(1) 每年可回收濃度22% 的硫酸 160000 噸，折合98% 濃硫酸36000 噸；
(2) 每年節省中和堿 30000 噸，可減少固廢產生量 45000 噸。
社會效益
回收酸可用于新產品開發，也可蒸發濃縮回用到前序生產過程中，大幅度降低廢酸排放量，減少了中和用堿的量，整個過程無新污染物排出，工藝綠色環保。
項目現場
醫藥行業-擴散滲析鹽酸回收項目
項目簡介
醫藥中間體生產過程中產生16%-18%鹽酸廢液，采用擴散滲析裝置將鹽酸與氯化銅分離，回收的鹽酸濃度可達15%以上，進一步補濃后返回原生產工藝繼續使用，去除酸后的殘液進行中和處理。該工藝實現酸的回用，同時也減少了中和用堿量并降低了中和水含鹽量。
項目現場
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